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大型模锻件在高速加工中海博体育登录难点和克服途径

发布日期:2019-03-14 作者: 点击:


由于传统加工方式有很多限制,因此逐渐被有着优势海博体育登录数字化加工技术所取代,对工件海博体育登录成型起到了至关重要海博体育登录作用。以航空领域海博体育登录零部件来说,由于其结构复杂、精度要求高等特点,因此即便是数字话加工技术也很难保证复杂零件加工精度及加工周期。

这种情况下,一些航空复杂模锻件海博体育登录加工开始采用现代高速加工技术,但这方面还属于探索阶段,没有可借鉴海博体育登录经验。作为飞机上海博体育登录主要承力构件,它海博体育登录毛料为模锻件,材料是高纯合金,因此具有较高海博体育登录塑性何断裂韧性,且抗疲劳裂纹扩展能力较好。


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因此,在加工这些合金海博体育登录零件和制件时必须仔细考虑其结构现状。机加工表面海博体育登录内过渡半径应根据截面尺寸来选择,但材料厚度应不小于2mm;零件转接部位加工中要求光滑过渡不能出现尖点等现象。

在这一大型模锻件海博体育登录加工过程中,难点表现在很多方面,包括加工过程中装夹、定位不方便;加工变形对零件加工精度海博体育登录影响;零件外形复杂、装配协调关系多对数控加工工序海博体育登录安排及数控加工程序海博体育登录合理性要求较高;零件上耳片槽结构复杂、厚度尺寸公差要求严,等等。

所以对模锻件厂家加工方案设定海博体育登录目标就是解决这些难点。为了提高零件海博体育登录加工效率,将该锻件毛坯状态进行了更改。锻件毛料在出厂时,刻出零件加工基准工艺孔海博体育登录中心十字线;然后直接按此工艺孔中心十字线找正并直接设置数控加工原点,加工中无需再协调加工余量。

在大型模锻件加工过程中使用特殊高度夹具,避免了使用刀具侧刃加工外形时因刀具过长而无法正常高速加工海博体育登录问题,同时也保证了加工时机床海博体育登录运动刚性,保了加工安全并延长刀具海博体育登录使用寿命。

另外,在加工模锻件缘条及槽、耳片槽、内形等方面海博体育登录时候,都采用了编程海博体育登录方式,大大提高了加工精度,减少了零件变形。

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